Ishikawa diagrama yra vienas iš septynių paprastų kokybės valdymo įrankių. Naudodami šį metodą galite rasti kliūtis gamybos procese, nustatyti jų priežastis ir pasekmes.
Iš istorijos
K. Ishikawa buvo japonų kokybės tyrinėtojas. Dvidešimtojo amžiaus viduryje jis ėmėsi kokybės vadybos metodų ir jų aktyvaus diegimo Japonijos įmonėse.
Jis pasiūlė naują grafinį kokybės valdymo metodą, vadinamą priežasties ir pasekmės diagrama arba Ishikawa diagrama, kuri dar vadinama „žuvies kaulu“arba „žuvies skeletu“.
Šis metodas, priklausantis daugeliui paprastų kokybės užtikrinimo priemonių, yra žinomas visiems Japonijoje – nuo moksleivio iki įmonės prezidento.
Iš pradžių Ishikawa savo diagramoje pristatė „šešių M“taisyklę (visi žodžiai anglų kalba, sukeliantys gamybos priežastis, kurios lemia skirtingus rezultatus, prasideda raide „M“): žmonės (vyras), medžiaga (medžiaga), įranga (mašina),metodas (metodas), valdymas (valdymas), matavimas (matavimas).
Šiandien Išikavos priežasčių ir pasekmių diagrama naudojama ne tik kokybės analizei, bet ir kitose srityse, todėl pirmosios eilės priežastys jau gali būti skirtingos.
Naudojant metodą
Šis metodas gali būti naudojamas nustatant bet kokių problemų priežastis, siekiant išanalizuoti verslo procesus įmonėje, jei reikia, įvertinti „priežasties ir pasekmės“ryšį. Paprastai Ishikawa diagrama gimsta komandos diskusijos apie problemą metu, atliekamos "smegenų šturmo" metodu.
Priežasčių, sudarančių diagramos „skeletą“, klasifikacija
Ishikawa diagramą sudaro centrinė vertikali rodyklė, kuri iš tikrųjų reiškia efektą, ir dideli "kraštai", artėjantys prie jo, kurie vadinami pirmos eilės priežastimis. Prie šių „šonkaulių“artėja mažesnės rodyklės, vadinamos antros eilės priežastimis, o prie jų – dar mažesnės – trečios eilės priežastys. Toks „išsišakojimas“gali būti atliekamas labai ilgai, iki n-osios eilės priežasčių.
Smegenų šturmo naudojimas kuriant diagramą
Norėdami sukurti Ishikawa diagramą, pirmiausia turite aptarti su komanda esamą problemą ir svarbiausius jai įtakos turinčius veiksnius.
Smegenų šturmo arba smegenų šturmo metodas rodo, kad diskusijojeDalyvauja ne tik tam tikros įmonės darbuotojai, bet gali dalyvauti ir kiti asmenys, nes jie turi „nesąžiningą akį“ir į problemos sprendimą žiūri netikėtu kampu.
Jei per pirmąjį diskusijų ratą nepavyksta pasiekti bendro sutarimo dėl konkretaus poveikio priežasčių, surengiama tiek raundų, kiek reikia pagrindiniams veiksniams nustatyti.
Diskusijos metu nė viena idėja nėra išmesta, jos visos kruopščiai įrašomos ir apdorojamos.
Sukurti užsakymą
Ishikawa diagramos kūrimas apima kelis veiksmus. Pirmoji yra teisinga problemos formuluotė:
- Jis rašomas lapo centre vertikaliai ir sulygiuotas dešinėje horizontaliai. Paprastai užrašas yra stačiakampyje.
- Pirmosios eilės priežastys įtraukiamos į problemos poveikį, kurios taip pat dažniausiai pateikiamos stačiakampiuose.
- Pirmosios eilės priežastys nurodo antros eilės priežastis, kurios savo ruožtu lemia trečios eilės priežastis ir taip toliau iki eilės, kuri buvo nustatyta per minčių audrą.
Paprastai diagramoje turi būti pavadinimas, sudarymo data, tyrimo objektas. Norint nustatyti, kurios priežastys priklauso pirmajai eilei, o kurios – antrajai ir pan., būtina jas reitinguoti, o tai gali būti atliekama minčių šturmo metu arba naudojant matematinį aparatą.
Gaminio defektų priežasčių analizė
Panagrinėkime Ishikawa diagramą naudodami gaminio defektų priežasčių analizės pavyzdį.
Šiuo atveju gamybos defektas yra pasekmė (problema).
Smegenų šturmo metu buvo nustatytos įvairios priežastys, turinčios įtakos produkto atmetimui. Protų šturmo dalyviams pasiekus sutarimą, visos priežastys buvo reitinguojamos, nereikšmingos – atmestos, o svarbiausi faktoriai palikti.
Pirmojo užsakymo priežastys buvo medžiagos, įranga, komponentai, darbas, darbo sąlygos ir technologijos.
Juos tiesiogiai veikia antros eilės priežastys: priemaišos, drėgmė, pristatymas, tikslumas, kontrolė, sandėliavimas, oro aplinka, darbo vieta, gamybos kultūra, mašinos amžius, aptarnavimas, disciplina, kvalifikacija, patirtis, įrankis, matavimo priemonės, technologinė disciplina, dokumentacija, įranga (prieinamumas).
Antros eilės priežastims turi įtakos trečios eilės priežastys, įskaitant temperatūrą, laikymo drėgmę, patikros priėmimą, darbo vietos apšvietimą ir triukšmą bei įrankių kokybę.
Visos šios priežastys pateikiamos atitinkamose vietose ir sudaroma Ishikawa diagrama. Pavyzdys parodytas paveikslėlyje. Tuo pačiu metu turite suprasti, kad kitos grupės priežastys gali būti skirtingos.
Pagrindinis klausimas braižant diagramą
Analizuojant bet kurią Ishikawa diagramą turėtų būti pateikiamas klausimas „Kodėl?“. Pirmiausia užduodame šį klausimąpožiūris į problemą: "Kodėl kilo ši problema?" Atsakius į šį klausimą, galima nustatyti pirmosios eilės priežastis. Tada užduokite klausimą „Kodėl? kiekvienos pirmos eilės priežasčių atžvilgiu, taigi, identifikuojame antros eilės priežastis ir pan. Taip pat jos dažniausiai neskiria, bet kalbant apie trečios eilės priežastis ir toliau, tai labiau teisinga užduoti klausimą ne „kodėl?“, o „ką?“. arba "Kas tiksliai?"
Išmokę atsakyti į šiuos klausimus naudodami pateiktus Ishikawa diagramos pavyzdžius, išmoksite patys ją sukurti.
Išsamus sklaidos problemos sprendimas
Panagrinėkime Ishikawa diagramas naudodami įmonės pavyzdį.
Pramonės gamyklos, gaminančios bet kokias dalis, dažnai susiduria su dalių dydžio skirtumo problema.
Šiai problemai išspręsti būtina suburti technologus, darbuotojus, tiekėjus, vadybininkus, inžinierius, galima pasikviesti kitus žmones, kurie padės rasti būdus, kurių nenumato savo srities specialistai.
Gerai atlikus analizę neužtenka nustatyti tik problemą sukeliančius veiksnius, jie turi būti teisingai išdėstyti. Tai galima padaryti smegenų šturmo proceso metu, pasibaigus priežasčių nustatymo procesui. Kiekvienas grupės narys turi įvertinti atskirų priežasčių reikšmingumą savo požiūriu, o po to bus nustatyta bendra priežasčių reikšmė.
PateiktojeIshikawa diagramoje, naudojant įmonės pavyzdį, buvo nustatytos šios pirmos eilės priežastys: darbuotojai, medžiagos, technologija, mašina, matavimai, aplinka ir valdymas.
Paveikslėlyje parodytos antros ir trečios eilės priežastys. Klausimų "Kodėl?" ir ką?" galite rasti pagrindinę priežastį, dėl kurios kilo problema.
Grupės nariai nustatė, kad reikšmingiausi rodikliai, turintys įtakos detalių sklaidai, yra matavimo laikotarpis ir prietaisų tikslumas.
Taigi, reikšmė nepriklauso nuo to, kokiai tvarkai priklauso nurodyta priežastis.
Metodo privalumai ir trūkumai: tęstinis tyrimas
Pagrindiniai taikomo metodo privalumai:
- išlaisvina kūrybiškumą;
- priežasčių ir pasekmių tarpusavio priklausomybių radimas, priežasčių svarbos nustatymas.
Pagrindiniai trūkumai naudojant šį įrankį:
- nėra galimybės tikrinti diagramos atvirkštine tvarka;
- Diagrama gali būti daug sudėtingesnė, todėl ją sunku perskaityti ir padaryti logiškas išvadas.
Šiuo atžvilgiu priežasčių ir pasekmių analizė turi būti tęsiama naudojant kitus metodus, pirmiausia tokius kaip A. Maslow piramidė, Pareto diagrama, stratifikacijos metodas, kontrolinės diagramos ir kt. Paprastam sprendimui gali pakakti analizės naudojant priežasties ir pasekmės diagramą.
Pabaigoje
Ishikawa diagrama pirmiausia gali būti naudojama kokybės valdymuiProduktai. Be to, jis gali būti naudojamas kuriant naujus gaminius, modernizuojant gamybos procesus ir kitais atvejais. Jį gali sukurti vienas asmuo arba žmonių grupė iš anksto aptarus. Naudodama šį įrankį savo veikloje, įmonė gauna galimybę gana paprasta forma susisteminti nagrinėjamos problemos-pasekmės priežastis, kartu išrenkant svarbiausias ir iš jų išskiriant prioritetines reitinguojant.
